Kapasitiivinen vs. tutka vs. upotettava vs. ultraääni: kumpi tasoanturi on parempi?

Ei ole olemassa yhtä "parasta" tason tunnistustekniikkaa. Jokaisella tasonmittausmenetelmällä on omat etunsa ja rajoituksensa. Tämän ymmärtäminen auttaa sinua määrittämään oikean anturin tiettyyn sovellukseesi.

Tutkan tasoanturit

Tutkan tasoanturittarjoavat kosketuksetonta mittausta, nesteen tiheys, viskositeetti tai lämpötila eivät vaikuta niihin, ja ne toimivat luotettavasti kemiallisesti aggressiivisissa ympäristöissä. Huippuluokan-tutkayksiköt tarjoavat millimetrin-tason tarkkuuden alueilla, mikä on muita tasomittaria parempi. Se on täydellinen valinta sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta, kuten kaupan selvitys.

Niiden rajoitukset näkyvät pienemmässä mittakaavassa. Tutkaanturit ovat suhteellisen kalliita, vaativat vapaata ylätilaa nestepinnan yläpuolella, ja ne on tyypillisesti asennettu ylös--, mikä tekee niistä epäkäytännöllisiä suljetuissa ajoneuvojen polttoainesäiliöissä.

Soveltuu parhaiten: suuriin kiinteisiin varastosäiliöihin, jalostamoihin, terminaaleihin ja kemikaalien varastointiin, joissa kosketukseton mittaus ja pitkä kantama ovat etusijalla.

Upotettavat paineanturit

Upotettavat anturitpäättele nesteen taso mittaamalla hydrostaattista painetta säiliön pohjassa. Ne ovat kypsiä, kustannustehokkaita ja niitä käytetään laajalti vesikaivoissa, polttoainesäiliöissä, jätevesijärjestelmissä ja avoimissa säiliöissä. Ne toimivat riippumatta siitä, mitä nesteen pinnan yläpuolella on - vaahto, höyry tai turbulenssi eivät aiheuta mittausvirheitä.

Polttoainesovellusten suurimmat haasteet ovat nestekohtaisia{0}. Polttoaineen tiheys vaihtelee lämpötilan ja laadun mukaan, mikä voi aiheuttaa tasolaskennassa virheitä, ellei tiheyskompensointia käytetä.

Soveltuu parhaiten: Vesikaivoihin, öljy- ja kaasusäiliöihin, jätevesisäiliöihin, avoimiin säiliöihin ja sovelluksiin, joissa nesteen ominaisuudet ovat vakaat ja korkeaa resoluutiota ei vaadita.

Ultraäänitason anturit

Ultraäänianturitmittaa nestepinnalta heijastuneen äänipulssin lentoaika--. Koska ne eivät vaadi kosketusta nesteeseen, ne toimivat hyvin syövyttävissä tai korkean hygieniaympäristöissä, kuten kemikaalien annostelusäiliöissä tai elintarvikejalostuksessa. Asennus on yksinkertainen - kiinnitä säiliön yläpuolelle, osoita alaspäin ja kalibroi tyhjä etäisyys.

Suorituskyky heikkenee useissa yleisissä polttoainesäiliöolosuhteissa, kuten vaahto polttoaineen pinnalla, höyry säiliössä ja melko matala tai korkea lämpötila tiivistesäiliöissä. Näissä olosuhteissa tarkkuus saattaa heikentyä.

Soveltuu parhaiten: avoimet säiliöt, joissa on rauhallinen, puhdas nestepinta - kemikaalien varastointiin, vedenkäsittelyyn, ruoka- ja juomakäyttöön.

Kapasitiiviset tasoanturit

Kapasitiiviset anturitmittaa taso sähkökapasitanssin muutosten kautta, kun neste ympäröi anturin. Koska anturielementti on täysin upotettu, pintaolosuhteet eivät vaikuta niihin. - Vaahto, höyry ja turbulenssi eivät ole-ongelmia. Siinä ei ole liikkuvia osia, mikä tarkoittaa mekaanista kulumista ajan myötä.

Tekniikan ensisijainen vahvuus on resoluutio. Laadukkaat-kapasitiiviset anturit saavuttavat 0,01 mm:n resoluution, mikä mahdollistaa hienorakeisen-kulutusanalyysin ja herkkyyden pienille luvattomille polttoaineenkulutuksille. Laajat käyttölämpötila-alueet (sisäänrakennetulla-lämpökompensaatiolla) tekevät niistä sopivia käytettäväksi äärimmäisissä ilmastoissa. Suorat analogiset ja digitaaliset lähdöt yksinkertaistavat integrointia GPS-seurantajärjestelmiin, PLC:ihin ja kaluston telematiikkajärjestelmiin.

Kapasitiiviset anturit on kalibroitu tietylle nestetyypille -. Dieselin, bensiinin, AdBluen tai muiden nesteiden välillä vaihtaminen vaatii uudelleenkalibroinnin tai toisen kokoonpanon.

Soveltuu parhaiten: ajoneuvojen polttoainesäiliöihin, generaattorisäiliöihin, rakennuslaitteisiin ja kaikkiin sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa resoluutiota, tiivistetyn säiliön yhteensopivuutta ja suoraa integrointia valvontajärjestelmiin.

Oikean tekniikan valinta

Sovelluksissa, joissa useat tekniikat voisivat teknisesti toimia, ratkaisevia tekijöitä ovat yleensä järjestelmän kokonaiskustannukset, asennusrajoitukset ja muut valvontasovelluksesi tarvitsemat vaatimukset.

Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.